工廠高產期如何制定生產計劃
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工廠高產期如何制定生產計劃,在每年618或者雙11的那段時間裏,可以說是很多工廠的高產期,這個時候做好產品的生產計劃是很重要的,因爲如果不計劃好就會相信銷量,那麼工廠高產期如何制定生產計劃呢?
工廠高產期如何制定生產計劃1
一、規範生產管理制度
很多工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩定等現象,癥結主要來自於工廠未能建立一個運作的生產管理系統,生產指揮中心管控力度不夠,隨意性強,隨着企業規模的日益龐大,會更加混亂,甚至形成惡習性循環的困境,因此需要加強制度建設,自銷售部門至生產部門,建立健全管理制度,規範、約束大家的行爲,最終建立良好的生產秩序,消除亂象,這些是做好生產管理、規範生產計劃編制的基礎。
二、產能負荷分析
對產能分析、瞭解不足,憑經驗擬定的《生產計劃表》往往與實際執行狀況不符,《生產計劃表》難以執行,生產管理不能發揮應有的功能,這些就要求企業生產管理人員從產品種類、生產製造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能。
比較現有機器設備負荷及生產任務,得知產能過剩或不足時,可對產能進行長期調整或短期調整。
1、短期的產能調整
在未做好充分的事前計劃和準備,或者產品與數量有較大的變動,所產生的人力或機器負荷與需求不平衡時,可能的方法有:
2、長期的產能調整
機器產能不足時,可考慮延長工種工時或新增設備來提升產量,對於生產要素,綜合考慮成本及生產效率等因素,可最終決定是延長工種工時還是新增設備。
三、均衡銷售計劃與生產計劃
1、生產型企業
按照產銷關係的不同可以分爲存貨生產型和訂貨生產型企業,前者強調按照既定計劃生產,銷售部門依產品、市場狀況及銷售方法,做好銷售預估,並依此來設定最低成品存量,開展系列生產;而後者是接到客戶訂單後,再開始安排生產。
2、計劃的擬定
(1)銷貨計劃
現實當中,甚多的工廠,事前未有年度銷售計劃,或是有了年度計劃,銷售部門每月接受的訂單,不是超過原先的計劃量,就是與原計劃相差太大,造成整個工廠包括生產管理、品管、物料、生產及人事部門手忙腳亂,疲於應付,最終導致交貨期拉長,產量無法提升,生產效率及產品品質大受影響。
這時企業主管往往會責怪生產部門,事實上,在各類生產要素比較穩定的情況下,大部分的亂象來源於沒有一個可靠的銷售計劃,進而導致無法做出一個完善的生產計劃,進度控制自然受到挑戰,因此,不論存貨生產型還是訂貨生產型,銷售部門每年均應做好市場調查,並進行預估,並充分考慮客戶類別、產品類別、訂貨類數、交貨時間等因素,擬定年度各月銷售計劃,纔是生產工作正常開展的根本。
(2)月計劃
每個月的20日左右,銷售部門提出次月的銷售(出貨)計劃,這個出貨計劃應考慮訂單狀況及生產部門的實際負荷狀況,月底之前,銷售部、技術部、供應部、生產部對銷售部提出的次月銷售(出貨)計劃進行評審,銷售部最終確定相對詳盡的計劃,技術部確定技術研發(調整)計劃,供應部確定採購計劃,生產管理部門提出次月生產計劃,同樣考慮訂單狀況與生產部門的產能狀況,銷售部門、生產管理部門、技術部門進行“產銷協調”以確定生產任務,此外要求生產部門應留出一定的時間(一般在5%左右)空間以備追加緊急訂單。
除年度、月度計劃以外,銷售與生產部門應做好周計劃、日計劃,確保計劃執行週期儘量短,以便對全局有一個更精細的掌控,出現問題也可及時補救。
3、工作任務指派
生產計劃確定後,生產部門應以班組爲單位,排定班組生產計劃,同一件產品,生產流程時間安排要能銜接,半成品的流動纔會順暢,班組與班組間保留一定的緩衝量,以免銜接不上或堆積太多。
4、編制生產計劃前準備事宜
(1)物料是否齊備;
(2)熟悉公司產品、瞭解產品加工工序;
(3)材料使用途徑;
(4)瞭解市場需求;
(5)瞭解員工動態、機器的正常運作一級物料齊套狀況;
(6)生產進度的有效跟蹤與控制;
(7)下達生產指令需仔細、準確,不能少下,漏下;
(8)信息需及時反饋與跟進;
(9)適當考慮異常情況;
(10)瞭解車間產能;
(11)管理好獨立需求;
(12)質量情況及品質控制;
(13)正常情況下不能排期太緊,以考慮插入急單的`情況;
(14)瞭解產品、相關工藝流程、瓶頸工序:前工序先採購;
(15)瞭解物料的性能;
(16)物料的採購週期及到料情況跟進;
(17)合理地調配人員;
(18)跟供應倉儲部門、人員聯繫保證物料的供給;
(19)與工程、技術部門聯繫技術支持;
(20)制定和查看相應的系列計劃:如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。
四、日程安排(訂貨生產型)
1、日程表,從銷售部接到訂單到生產部完成生產出貨整個過程規劃一個日程,從中可以得到:
(1)整個流程如何銜接。
(2)整個流程如何簡化,怎樣做可以縮短時間,爭取訂單。
(3)對流程中各階段的工作制定一個標準時間,可以做爲:
A銷售部門接訂單的標準交貨前置時間。
B生產管理做生產計劃的依據。
C各班組進度控制的指針。
訂貨生產型日程表通常使用反向排程法,即確定出貨日期後,對生產計劃、物料計劃、採購計劃日程進行細緻安排。
2、人們對於交貨的快慢,往往會把焦點放在生產部門,事實上生產時間只不過是全部時間的一部分,生產的時間是最難予壓縮的,我們應該從產品設計時間、採購時間、發貨時間等方面試着縮短時間,設計產品,採購材料,生產產品三者之間互動互補,哪些產品市場需求量大、生命週期較長,則可採用存貨生產。哪些產品需求量小、生命週期較短,則可採用訂貨生產。
五、生產進度管理
1、生產進度管理內容
從日程基準流程我們可以看出,一個產品的產出需要經歷的部門及人員很多,每一部門及人員應有自己的進度,並加以掌握與控制,而不像有些企業把生產進度認爲是製造部門的責任,而忽略了進度管理,進度管理可以歸納爲以下幾個方面內容:
(1)事務性的進度
接到客戶訂單後到物料分析,訂購等的時間控制。
(2)採購進度
採購的材料及零件應訂有標準購備時間,並加以嚴格控制。
(3)檢驗進度
物料進廠後完成驗收的時間應加以控制。
(4)外協進度
委託外協單位加工、生產時程的控制。
(5)生產進度
由製造部門及生產管理雙重控制。
2、進度管理方法
較常用的進度管制法有
(1)批量管制法
生產計劃以一定的批量加以編寫,並做爲進度管理的基準,此種方法適用於存貨生產型的產品。
(2)訂單管制法
此方法適用於訂單生產型,每一訂單編一個號碼(有時訂單很大,又分批、分期交貨,也可將訂單拆開來開具製造單),此種做法是一般企業最常見的。
3、生產進度管理基本流程
(1)銷售部門結合生產管理人員反饋的產能負荷情況,簽訂銷售訂單。
(2)銷售部門同生產管理部門協商後排定銷貨計劃(總數及細目之訂單號、產品、數量、交期)。
(3)生產管理部門依工廠產能及銷售計劃,排定季、月、周生產計劃。
(4)採購部門依生產計劃及物料庫存情況,確定採購進料計劃並及時與供應商協商、確定進料計劃。
(5)採購人員覈實並跟催進料進度。
(6)倉儲人員提前備好所需物料,遇到不足提前向採購人員反饋。
(7)生產部門控制產能並依生產計劃對生產進度實施控制,發現問題及時回饋生產管理人員並及時予以控制、調整。
工廠高產期如何制定生產計劃2
生產計劃的制定要注意以下事項
一、負荷分析
二、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件
三、生產類型、特點與對策
四、計劃和生產控制八步驟
五、生產計劃制定---各階段時間因素考慮
六、生產排序優先規則
七、生產計劃排程表MPS
八、插單、加單產量規劃和應變方法
九、緊急訂單防範處理與應對
生產計劃制定---各階段時間因素考慮
1、產品設計需要的時間(針對新款而言)
2、接到訂單到生產計劃、物料分析需要的時間
3、採購物料需要的時間(採購週期)
4、物料進貨檢驗需要的時間(包括等待處理所需的時間)
5、生產需要的時間
6、成品完成到出貨準備時間
工廠高產期如何制定生產計劃3
弄清所生產產品的清單:
對於產品型號少、型號固定的企業,產品清單列表很容易弄清楚;但是對於研發型的企業,產品型號可能非常多,少的幾十個,多的幾百個、上千個,這就需要專業的生產計劃人員去收集製表。
摸清產品和材料的庫存信息:
庫存的信息是否準確直接決定着生產計劃的準確性,不管是成品、產成品、還是半成品,數據一定要相當準確、及時,這需要倉庫人員的配合;做生產計劃時,首先要摸清楚各種庫存信息。
弄清產品BOM:
大型的企業一般都有ERP,ERP是個龐大的系統,其中最基本的數據就是BOM,所謂BOM就是產品的材料清單;如果BOM不準,那產品所用材料就有可能 買錯、買少、買多,不僅浪費資金,最大的害處是影響生產計劃的準時交貨率,正確的BOM是生產計劃的基礎,編制生產計劃要搞清楚成品要用到哪些半成品,在下成品的計劃前,提前準備半成品的生產計劃。
弄清楚每種產品的在制生產信息:
車間產品的在制生產信息是非常重要的,數據一定要準確、及時,這個與庫存數據一樣,是編制生產計劃的基礎;在ERP中在制信息可通過生產工單查詢,查詢生產狀態。
分析客戶訂單的數量:
生產的產品最終要發往客戶,所以客戶訂單是非常重要的,生產計劃員要定期分析每種訂單的年、月發貨量、月均發貨量、發貨頻次,制定出合理的安全庫存;如果是固定產品,可以批量下達計劃生產; 如果是新品、非標產品,最好收到訂單後再下達生產計劃生產,以免造成呆滯庫存。
考慮採購物料的到貨週期:
有的產品的材料清單有幾百、上千種,這就要求採購物料一定要及時,但每種器件的採購週期是不一樣的,這就要求生產計劃員考慮,如進口件,一般價格貴,採購週期長至30-50天,這就要求提前下達部件計劃。
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