設備可靠性指標是指什麼

設備可靠性指標是指什麼，想必大多數人都對設備可靠性指標不是很瞭解，如果你不清楚的話，下面就跟着小編一起來看看設備可靠性指標是指什麼吧，希望小編能夠幫助到你。

設備可靠性指標是指什麼1

可靠性是指產品在規則的條件下和規則的時刻內，完結規則功用的能力。任何產品不論是機械、電子，還是機電一體化產品都有必定的可靠性，產品的可靠性與實驗、規劃和產品的保護有着很大的聯繫。衡量可靠性的指標很多

機械設備可靠性指標

1、可靠度R（t），即產品在規則條件下、規則時刻內完結規則功用的概率，亦稱平均無故障時刻MTBF(meantimebetweenfailure)；

2、平均維修時刻MTTR是指產品從發現故障到康復規則功用所需求的時刻；

3、失效率λ（t），是指產品在規則的使用條件下使用到時刻t後，產品失效的概率。

產品的可靠性改變一般都有必定的規律，其特徵曲線形狀像浴盆，通常稱之爲“浴盆曲線”。在實驗和規劃初期，因爲產品規劃製造中的錯誤、軟件不完善以及元器件篩選不夠等原因此形成早期失效率高；通過批改規劃、改進工藝、老化元器件、以及整機試驗等，使產品進入安穩的偶然失效期；使用一般時刻後，因爲器件耗費、整機老化以及保護等原因，產品進入了耗費失效期。這就是可靠性特徵曲線呈“浴盆曲線”型的原因。衡量一個電子產品、尤其是工業類產品很常用的是MTBF，也就是平均無故障時刻。

設備可靠性指標是指什麼2

技術性能指標主要包含以下兩方面：

1、技術參數包括：尺寸參數、運動參數與動力參數。

2、技術參數是其中的一部分，還包括結構、工藝適應性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。

通俗地說：性能指標就是硬件參數是衡量這個硬件好壞的指標。

擴展資料：

外存儲器的容量

外存儲器容量通常是指硬盤容量（包括內置硬盤和移動硬盤）。外存儲器容量越大，可存儲的信息就越多，可安裝的應用軟件就越豐富。硬盤容量一般爲10G至60G，有的甚至已達到120G [2] 。

I/O的速度

主機I/O的速度，取決於I/O總線的設計。這對於慢速設備（例如鍵盤、打印機）關係不大，但對於高速設備則效果十分明顯。例如對於當前的硬盤，它的外部傳輸率已可達20MB/S、4OMB/S以上。

設備可靠性指標是指什麼3

可靠性即產品在規定的條件下、在規定的時間內完成規定的功能的能力，是衡量產品品質的關鍵要素之一。H3C在該領域經過多年的實踐和積累，教訓很多收穫更多。本文以H3C產品爲例，就通信產品硬件工程類的可靠性保證作簡要探討，藉此讓大家對通信設備以及H3C產品從研發到量產的可靠性過程有個初步瞭解。

隨着互聯網的普及，網絡正成爲人們工作和生活越來越重要的組成部分。人們用它聽歌看電影玩遊戲，企業用它建立運營體系、存儲數據、下發生產指令。試想某天當我們無法上網時，會是怎樣的境況？你將無法在MSN上和好友暢聊，無法在Google地圖上查找交通路線，無法在家瞭解股票行情……習慣依賴互聯網的我們將不得不改變生活方式。對於企業來說，停機除造成直接的經濟損失外，還可能引發社會影響和信任危機。美國Infonetics Research對80家大型企業調查發現，由網絡故障造成的損失平均佔年銷售額的3.6%。

就像電話一樣，人們希望網絡也能“想用就用”，可靠性的專業術語就是“可用度高”。實現高可用網絡的方法，除了像冗餘備份、提高故障診斷能力、增加備件這些減少設備宕機時恢復時間的方法之外，還包括一個重要的指標就是設備的可靠性。

可靠性管理：可靠性保證和增長的基礎

之所以把可靠性管理放在第一位，優先於可靠性設計、分析和試驗，是因爲我們認爲後者都是具體的、細節的技術或方法，是可以短期內修正或完善的，而可靠性管理則代表了一個公司可靠性領域在流程和制度上的成熟度，需要時間、實踐、經驗和數據的積累和沉澱，可以說是員工心智和公司文化的體現。

H3C經過兩年的實踐摸索，於2005年正式將可靠性納入公司的流程管理，作爲產品開發過程中的重要一環。對於研發的每款產品，我們都會制定相應的可靠性規格和過程實施計劃。可靠性規格是產品概念階段在可靠性指標上的承諾，根據各方面的需求決定出要做什麼樣的產品。可靠性過程計劃則明確定義什麼階段、由誰、完成哪些可靠性工作，達到什麼目標，過程如何規範，交付哪些內容，在執行上保證了規格承諾的兌現。

舉例來說，器件管理和優選便是可靠性管理體系中的重要組成部分。做過產品開發的人都知道，不同廠家的同型號器件，往往很難做到所有參數完全一致。當器件參數不一致時，產品在設計初期就需要考慮通過容差設計來兼容這些器件，這樣就對設計和製造提出了更高的要求，一定程度上提高了設計製造的難度和成本。隨着供應商和器件型號的增加，管理費用迅速上升，彼此溝通變成了一個費時費力而且低效的工作。另一方面，設計和製造也不斷出現由“兼容設計”引起的問題，允許免檢直接入庫的器件變少。對於這種問題，在H3C，有專門的部門負責器件優選和認證管理工作，他們跟蹤業界器件技術發展的動態，對製造、客戶出現的器件問題進行跟蹤和數據蒐集，提供各類優選器件清單，使器件選型工作簡單有效。當有器件需要替代時，必需經過足夠的審覈、測試和小批量驗證才能被規模使用。

可靠性增長的一個重要方法是應用FRACAS系統（Failure Report Analysis and Corrective Action System），其原理是利用“故障反饋、閉環控制、預防再發生”，通過一系列規範化的工作程序，及時報告產品故障，分析故障根因並糾正，通過臨時規避措施減少故障的影響，通過預防再發生的解決措施實現產品可靠性的增長。在H3C，從研發、試產、生產到客戶現場，各環節不同程度都在實施故障報告和閉環。以HASA（Highly Accelerated Stress Audit，高加速應力稽覈）流程爲代表，該流程融入了FRACAS和8D的思路，對每一臺HASA過程出現問題的設備，都建立流程跟蹤，從條碼記錄、故障現象、故障風險分析、根本原因總結到解決措施、閉環實施，把各環節有機整合起來，實現發貨前檢驗的高效率和問題閉環的有效性。將每個HASA失效都看作改進過程的機會，從而使解決問題的投入達到利益最大化。

有人說，世界上只有上帝可以不用數據說話。根據流程，我們把所有和可靠性相關的關鍵數據都集成到了QA系統的可靠性模塊。在這裏，可以查到某款產品在特定發貨時間的市場失效情況，可以跟蹤市場實際MTBF、累計失效率、製造批次相關的失效率等等。通過數據分析和同類產品比對，去發現設計、製造、管理各環節可以提高的機會，實現進一步的可靠性增長。

良好的可靠性管理通過建立一套嚴格的紀律，指導我們什麼時候要做什麼事情；可以讓今天的教訓成爲明天的預防，在明天就“一次性把事情做對”；可以讓我們“站在巨人的肩膀上”，做任何事情都不是從零開始。而所有的目的，只是爲了實現可靠性目標的承諾，保證提供給客戶的產品，在承諾的時間內是高可靠的、是滿足客戶要求的。

可靠性設計：關注細節，重在執行

談到電子產品可靠性設計，我們幾乎馬上會想到熱設計、元器件降額、容差容錯設計、可靠性預計等等。就像小學作文，中心思想是確定的，關鍵看如何寫這篇文章。可靠性設計是否成功，有兩點必不可少，其一是執行，其二是細節。

我們先說執行。以降額設計爲例，不少公司都有降額設計規範，看上去很美。但這個規範是否被嚴格執行了還是被束之高閣，超出降額的器件有沒有被專業評估，降額要求是否根據製造/市場元器件的表現調整，不同產品是否需要分別對待實現全壽命成本最優，都是可靠性實現的關鍵。再如熱設計，在H3C，熱設計由可靠性工程師保證。每款產品，在開發初期，都會對散熱進行評估和仿真，提前釋放散熱風險。在整個評估過程中，可靠性工程師和結構工程師、產品開發人員、互連設計工程師的溝通是非常緊密的。風險沒有釋放，就不能通過下一個技術評審點。

其次是細節。航空愛好者知道，1980年，阿麗亞娜火箭第二次試飛時，一名工作人員不慎碰落一個部件的商標，堵塞了發動機燃燒室的噴嘴，造成發射失敗。1985年，美國發射“三叉戟”導彈，由於發動機燃燒室中剝落了一塊黃豆大的絕緣層，結果高溫火焰燒穿了那裏的金屬壁，燃氣向外噴射，發動機爆炸。可靠性設計是一個需要注重細節的工作，所謂“千里之堤，潰於蟻穴”，“Paying attention to details”是直接寫入到美軍標338中的，或者這也是經驗和思考的總結。

以H3C爲例，熱設計中的熱仿真過程不但仿真常態情況，還會對風扇停轉等異常狀態進行仿真；在降額設計上，對各類器件電應力進行遍歷審查，對不同風扇轉速下熱應力進行遍歷測試，保證在規定環境下每個器件承受的應力滿足降額要求；對易損耗的器件進行壽命評估，保證在規定時間內設備符合用戶的要求；對關鍵電路進行容差設計和仿真，保證器件參數隨環境應力、壽命漂移時，電路依然可以可靠工作。

可靠性分析：防患未然，心知肚明

可靠性分析主要包括三部分：可靠性預計、FMEA（故障模式影響分析）和FTA（故障樹分析）。可靠性預計通過MTBF、返修率等指標作爲維修、備件成本的預計，或整網可用度的評估，對設備可靠性增長貢獻不多。FTA構造繁雜、對人員經驗和技能要求高、容易出錯。對於複雜產品，FMEA是一個防患未然的有效方法。舉個簡單的例子，我們有時會遇到十字路口紅綠燈失效的情況，想想我們最不希望哪種失效現象出現？顯然，當兩條路上同時出現綠燈時交通事故隱患就被埋下了，這是我們最不希望發生的。那麼在開展交通信號燈控制系統的FMEA分析時，就要關注哪些器件失效會出現綠燈同時點亮的情況，是否有解決方法。

在H3C，複雜系統會開展FMEA分析工作，從而對系統中可能出現的故障現象做到心知肚明，評估容錯設計是否足夠。對於冗餘備份系統，保證失效發生時設備可以快速倒換，業務正常運行不受影響。

可靠性試驗：真金不怕火煉

我們研發出來的每一款產品，都會經受可靠性試驗的'洗禮，其中最嚴酷的當屬HALT試驗（Highly Accelerated Life Test，高加速壽命試驗）。

90年代HALT試驗在國外獲得推廣，而國內企業由於各種限制起步相對較晚。與傳統的施加模擬客戶環境的應力來發現故障的環境試驗不同，高加速應力是一種主動的試驗。使用應力步進的方法，使設備不斷接近極限應力，直到故障暴露。通過“暴露缺陷—不斷改進—再試驗—再改進”的方式，持續發現並解決設計、來料、工藝等相關問題，從而獲得產品的快速穩定。這有點像運動員的訓練，如果要參加100米短跑比賽，那麼運動員平常訓練時絕不會只是重複訓練100米衝刺，力量和耐力的訓練必不可少。同樣道理對於產品來說，雖然標稱工作環境是0～40/45℃，HALT試驗過程中其實都會經受100℃高溫和-40℃低溫的極限考驗。

到這裏，可能你會提出兩個問題：1，HALT試驗做到-40℃和100℃有沒有必要，室內應用的產品，怎麼可能有這樣的環境？經驗告訴我們，非常必要且獲益匪淺！按照H3C工程師的說法，現在不作HALT試驗“心裏沒底”。2，廠家宣稱的0～70℃的器件能在-40～100℃環境工作嗎？實踐表明，在可靠的電路設計下，器件完全可以承受比規格更高的應力（極少數器件例外）。

如果你是做可靠性的同行，或者正在經受HALT問題的煎熬，可能還有第3個疑問，爲什麼可以用環境應力暴露未來5年甚至10年可能出現的可靠性問題？研究一下元器件資料，看看容差設計的原理和品質管控方面的書籍，就會發現一個共同點：器件參數漂移。當一個器件在極限環境應力下參數漂移範圍比工作5年參數漂移範圍更寬時，只要該器件在電路環境中能承受極限應力，你就基本可以放心未來5年參數漂移引發失效的模式不會在電路中發生。其他原因如振動累計損傷、磨損引起的失效加速分析等，這裏不再展開。

除了HALT試驗，在H3C，我們還採用了一個時尚前衛的可靠性保證手段，那就是HASA篩選。

研發出來的產品，到量產後，由於器件批次間的參數離散、工藝控制的原因，可靠性有可能會降低。HASA利用溫度、振動、電應力、數據流量等多應力同時施加的方式，有效篩選出故障設備，從而實現量產產品在質量和可靠性上的快速穩定。我們通常的HASA篩選應力遠超出設備工作應力，比如溫變率，典型應用環境溫變率不會超過0.5℃/分鐘，H3C篩選應力是40℃/分鐘。

其他常規試驗如溫溼度類試驗、機械類試驗、EMC的浪涌/靜電/抗干擾試驗，都是H3C產品的必檢項，通不過這些試驗，產品是無法到達客戶手中的。